中新网5月8日电 由我国高德娱乐注册无极4荣耀注册石油宝鸡石油机械有限责任公司(宝石机械)牵头研发的国内首台"一键式"人机交互7000米自动化钻机7日顺畅经过出厂检验，这也标志着我国成为全球少量可自主研发自动化钻机的国家。

据了解，跟着油气勘探开发的不断深入，对钻井配备与技能的要求越来越高。2018年，宝石机械环绕绿色、智能、立异驱动的高质量开展要求，联合我国石油所属川庆钻探、渤海钻探、工程院、石油管工程技能研讨无极5娱乐院等单位，依托我国石油严重科技专项《严重工程要害888集团游戏平台技能配备研讨与使用》，以钻井作业"省人、省心、省力、省时、省钱"为方针，在"十三五"管柱自动化钻机研讨成果基础上，打破独立树立根和"一键式"人机交互等多项技能，立异研发出更高效、更先进、更安全的7000米自动化钻机。

该钻机中心部件根本完成国产化，全体技能到达国际先进水平。具有独立树立根功用，可完成钻进与树立根同步进行；要害设备和工艺流程"一键式"操作，各设备之间穿插运转；树立根、起下钻等要害作业流程及管柱对扣、涂改丝扣油等操作完成了自动化；配备动态防碰安全办理体系；井架底座选用长途遥控起升；相关课题已取得10项发明专利授权。

我国工程院院士孙金声以为，该钻机的诞生，提高了国产钻机的技能水平和名人2登录页面中心竞争力，为油气勘探开发提质增效供给了强有力的配备支撑，在我国钻井配备史上具有里程碑含义。

"作为我国石油承当的国家要害中心技能攻关使命之一，该钻机具有彻底自主知识产权。"据宝石机械总工程师张斌介绍，7000米自动化钻机在钻进过程中真实完成了"两把座椅控全程"，可大幅下降劳动强度，明显提高钻井作业时效和安全水平，有用缩短辅佐作业时刻，使国产钻机智能化迈出了坚实一步。

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