废皮革中"淘宝"，边角料变身绿色有机产品

通 讯 员 迟翠玉 秦 静

制造一双皮鞋会发生多少废料？国家制革技能研讨推行中心专家揭穿的现实让人吃惊：动物皮革形状并不规矩，工人在运用中会尽可能使用整块皮革，边角料会被作为废物扔掉。5年前，国家将含铬皮屑皮边列入风险废弃物名录，制止填埋、燃烧，这意味着我国年均200万吨皮革废料怎么处理成了难题。

通过12年研讨，国家制革技能研讨推行中心主任、烟台大学教授、福建全杰生物科技有限公司创始人王全杰带领的博士团队，终究找到了皮革固废资源化使用的途径——通过生物化学技能将皮革危废中的蛋白质提取出来，制成痛经怎么办缓解疼痛根底质料，使每吨处置费高达千元的负效益转变为价格万元的新产品。

11项发明专利破解皮革职业"老大难"问题

液体、色彩较深，喝上一口，还有淡淡的香味……王全杰向记者展现了一款食用等级的氨基酸液。让人吃惊的是，这款氨基酸液是从皮革废弃物中提取出来的。在他的工作室里，用于叶面肥的多肽及氨基酸液，用作工业洗涤剂的蛋白基表面活性剂，用作涂料、黏合剂、填充剂的工业蛋白粉等都摆在了产品展区。

它们有一个一起的特色——都是皮革固废资源化使用的效果。

长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一向困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，咱们皮革职业一向在整改，最让人苦恼的便是这些下脚料的处理问题。

据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以1吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年，国家环保要求再提高，削匀皮屑被列入风险废弃物名录，这样一来，1吨皮革废弃物处理需求再倒贴1000元。

王全杰告知记者，促进皮革固废变成"宝物"的核心技能是高效脱铬技能、蛋白质定分子量水解技能、烷烃引入氨基酸技能等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关国家发明专利11项。

王全杰着重，该技能能够使皮革固废蛋白转化率到达86%，铬盐脱除率到达99%，把固废"吃干榨净"，不发生二次污染。

废料再使用，完成生物链良性循环

"全国科技立异百强县市"之一的晋江市是我国首要皮革产业基地之一，制革总产值约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产值居全国首位。

为处理皮革固废污染问题，晋江市引入王全杰教授的博士团队，并于2018年注册成立了公司。

王全杰将研讨了12年的效果以9个专利为载体带到晋江，假如将这些专利悉数转化，一块皮革废料可变成10种绿色有机产品。通过2年的中试和商场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试出产后，现在已到达日处理30吨皮革固废、日产蛋白粉10吨的量产规划。

至2020年末，该技能共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋白粉660吨，实践销售收入310万元。

科技日报记者了解到，现在，该项目已进入第一期工程，即工业蛋白粉的出产。王全杰的方案是推进二期和三期工程，对产品进行深加工，出产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。

工业蛋白粉是一种质料性产品，其优势是能够很多耗费革屑，但经济效益不高，仅能到达微利出产，归于项目的初级阶段。王全杰以为，要想到达规划性效益，有必要施行第二期工程即产品的深加工，出产方针产品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性剂等，其技能含量较高，经济效益是蛋白粉的3倍。

一起，在第二期工程的根底上，增加以不含铬的边角废料和生猪皮为质料出产食用和化妆品用氨基酸以及蛋白基表面活性剂，作为第三期工程，其经济效益又能够得到大幅度提高。

用新技能破解"老大难"，王全杰说，皮革的质料来自农业，而现在使用新技能，将边角废料变成可使用资源反哺农业，完成了生物链的良性循环。"

来源:版权归属原作者,部分文章推送时未能及时与原作者取得联系,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知，我们会及时删除。